羅茨風機波動的原因：導致羅茨風機產生振動的十五大原因

　　原標題：導致羅茨風機產生振動的十五大原因

　　羅茨風機產生振動怎么去解決?為什么羅茨風機會振動?其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。

　　基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中間找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機殼內有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動。

　　電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中間錯位;定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障，有松動的零件等。

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羅茨風機波動的原因：羅茨風機壓力損失的原因有哪些？

　　在市面上，單級羅茨風機的壓力在9.8-98kpa，雙級羅茨鼓風機的壓力在98-198kpa，壓力值再大只能更換其他類型的風機了，在使用羅茨風機時，使用的時間久了，我們會發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風機的壓力會變小，流量也會變小，前文中我們提及到了流量變小的原因，今天錦工風機小編為大家解讀一下，羅茨風機壓力損失的原因有哪些！

　　1、因素：管道阻力

　　管道阻力能夠使羅茨風機的壓力減小，但是通過實驗證明，管道阻力造成的壓力損失不為主要因素，只能在很小的程度上影響羅茨風機的壓力。

　　2、因素：機械阻力

　　機械阻力有很多種，如：密封圈產生的阻力、顯示裝置負載產生的阻力，葉輪軸阻力，一般來說：阻力取決于流量的壓力，機械阻力造成的損失占羅茨風機壓力損失的一小部分。

　　3、因素：湍流

　　葉輪在轉動時會產生湍流，湍流產生的壓力損失與流量的平方正比關系。

　　4、因素：粘滯阻力

　　羅茨風機的葉輪與葉輪、葉輪與墻體之間有一定的間隙，氣體在期間流動會生產一部分粘滯阻力，這是影響羅茨風機壓力損失的主要因素，粘度高壓力損失越多。

　　小結：羅茨風機為恒流量風機，只要前方阻力穩(wěn)定，羅茨風機能夠提供穩(wěn)定的流量，即便前方阻力小幅波動，羅茨風機同樣可以適應該變化，如果前方壓力變化幅度較大，則會對羅茨風機產生一定的損壞。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風機波動的原因：羅茨風機振動原因分析

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。下面錦工小編帶大家一起從可能引起振動值超標部位來分析一下羅茨風機振動的原因。

　　1羅茨風機同步齒

　　（1）傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪，兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同，所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔，用于調整轉子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時，保證兩個齒輪同步旋轉，以避免引起側隙，裝配后要有較小的側隙，因隨著運行時間的增加磨損加大，引起側隙增加，當齒輪側隙接近葉輪最小間隙時，兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象，從而引起振動。

　　（2）在檢查同步齒輪時，要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況，接觸是否均勻，接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況，鍵與鍵槽的配合情況，鍵與鍵槽的兩側應無間隙，鍵的上方應有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm，齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒頂間隙取0.2―0.3m（m為模數(shù)）。

　　2羅茨風機軸承

　　（1）檢查軸承的內外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉動軸承是否松懈，有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　　（2）軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據(jù)：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm；

　　a-軸的線脹系數(shù)，取12×10-6℃-1；

　　L-兩軸承間中心距mm；

　　Δt-軸與機殼的溫差，一般取 10-15℃；

　　3羅茨風機聯(lián)軸器

　　（1）聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表：

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350

　　軸向間隙 2―4 2―4 2―6

　　聯(lián)軸器與軸的配合，包括內孔與軸的配合（H7/K6）。鍵與鍵槽的配合，鍵與鍵槽兩側應無間隙，鍵的上方應有（0.3―0.5）mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況，如有則更換。聯(lián)軸器模片是否破損、變形。

　　（2）聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　4羅茨風機葉輪 工作間隙

　　葉輪與葉輪之間，葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風機振動的主要原因之一。從鼓風機的驅動端看，根據(jù)轉子的旋轉方向如圖，主動軸轉向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o，而把主動軸轉離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c，顯然對于1臺羅茨鼓風機來說，δo-o和δc-c各有兩處，且它們之間的相位各自相差90°，于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。

　　因為羅茨鼓風機是以一個方向操作使用的。考慮到實際運行中，由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大，從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此，在調整間隙時，有意識地將正向間隙調整為總間隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而將反向間隙調整為總間隙的1/3，即δc-c=1/3δ。調整間隙前，可先固定其中一個轉子的齒輪。MJL250b型風機首先要固定主動軸齒輪，主要是由于調整間隙的剛性輪轂在從動中上，然后通過調整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。

　　5羅茨風機 轉子平衡度

　　在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內，經動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉軸的質量中心和旋轉中心不重合，質量相差60克，經過修復復正常。

　　6總結

　　（1）動不平衡和軸承均敏感于轉速的變化。動不平衡引發(fā)的振動，只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升，趨勢較為平穩(wěn)，只要遠離臨界轉速區(qū)，一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動，具有間歇性、跳動性和突發(fā)性，其發(fā)展趨勢難以準確預測。不對中引發(fā)的振動，發(fā)展趨勢比較平緩，軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。

　　（2）導致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉子的下垂、腐蝕、磨損等。經分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是：安裝存在問題，經長時間高負荷運轉，間隙不斷發(fā)生改變，葉輪與墻板摩擦，導致轉子不平衡，造成振動值超標。

　　（3）要避免此類故障的再次發(fā)生，就要在每次檢修安裝調試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調節(jié)，軸向竄量的檢查。

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羅茨風機波動的原因：羅茨風機振動的原因及解決辦法

　　羅茨鼓風機在正常運行中,發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機殼內有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動。

　　電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發(fā)生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　　①轉子未經過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

　　②轉子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。

　　③軸向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象,應及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

　　④氣體輸送管道有無負荷急劇變化的現(xiàn)象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因,多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

　　若運轉中發(fā)生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進行潤滑系統(tǒng)和機器內部的間隙檢查。

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